Ceramiczne elementy separujące w układach zasilania suwnic utrzymują przewody jezdne pod odpowiednim napięciem mechanicznym, izolując je całkowicie od uziemionych konstrukcji stalowych hali produkcyjnej. Mechanizm ten mocowany jest do sztywnych odciągów na końcach torowiska, zapewniając odpowiedni naciąg linii zasilającej niezależnie od skoków temperatury i wibracji generowanych przez przejeżdżające maszyny. Zapobiega to zwarciom łukowym pomiędzy fazami energetycznymi a nośnymi belkami dźwignicy. Wytrzymałość na rozciąganie warunkuje utrzymanie drutów w równej płaszczyźnie, co jest niezbędne dla płynnej pracy odbieraków prądowych.

Aparaty odgradzające przewody trakcyjne od konstrukcji wsporczych produkuje się ze specjalnej porcelany elektrotechnicznej lub kompozytów z żywic epoksydowych wzmacnianych włóknem szklanym. Porcelana wykazuje niezwykle wysoką odporność na prądy pełzające oraz doskonale znosi zmienne warunki atmosferyczne bez utraty właściwości dielektrycznych. Z kolei tworzywa kompozytowe charakteryzują się znacznie niższą masą własną oraz znakomitą elastycznością, co eliminuje ryzyko pękania przy silnych szarpnięciach linii energetycznej. Okucia mocujące wytwarza się z cynkowanej stali, co chroni punkty zaczepowe przed szybką i postępującą korozją.

Powierzchnia modułów separujących napięcie posiada głębokie użebrowanie, aby maksymalnie wydłużyć drogę upływu prądu pomiędzy przewodem zasilającym a uziemioną konstrukcją nośną torowiska. Kształt kloszy zapobiega tworzeniu się ciągłej ścieżki wodnej podczas intensywnych opadów deszczu, ponieważ spodnia część żeber zawsze pozostaje sucha. Taka geometria eliminuje zjawisko przeskoku iskry po mokrej lub zabrudzonej powierzchni, co mogłoby doprowadzić do wyłączenia zasilania głównego w obiekcie. Rzeźbiona powierzchnia ułatwia również samooczyszczanie się elementów pod wpływem wiatru i grawitacyjnego spływu skroplonej wilgoci.

O przebiciu izolacji w elementach zawieszających linię energetyczną świadczą wyraźne ślady wypaleń na korpusie, charakterystyczne trzeszczenie słyszalne podczas opadów deszczu oraz regularne zadziałania zabezpieczeń różnicowoprądowych w zakładzie. Widoczne ścieżki węglowe na porcelanie oznaczają, że prąd znalazł drogę do uziemienia poprzez warstwę zanieczyszczeń osadzonych na urządzeniu. Mikropęknięcia materiału ceramicznego, niewidoczne gołym okiem, prowadzą do utraty właściwości dielektrycznych wskutek wnikania wilgoci do wnętrza rdzenia. Uszkodzone moduły wymagają natychmiastowej wymiany, aby uniknąć niebezpiecznego pojawienia się napięcia na konstrukcji stalowej suwnicy.

Odpowiednio wyregulowana siła naciągu przewodów zapobiega nadmiernemu obciążeniu mechanicznemu rdzenia elementu podtrzymującego, chroniąc go przed zmęczeniowym pęknięciem w niskich temperaturach. Zbyt silne napięcie linki stalowej połączonej z obniżeniem temperatury otoczenia prowadzi do przekroczenia dopuszczalnych naprężeń zrywających okucia montażowe. Z kolei zbyt słaby naciąg powoduje silne wibracje i uderzenia odbieraków ślizgowych podczas jazdy maszyny, co generuje szkodliwe udary przenoszone bezpośrednio na korpus ceramiczny. Właściwa kompensacja termiczna zawiesi zachowuje bezpieczne parametry eksploatacyjne całego układu przesyłania prądu do dźwignicy.

Dobierając elementy oddzielające napięcie do hal przetwórstwa surowców pylistych należy szczególną uwagę zwrócić na wydłużoną drogę upływu prądu oraz zastosowanie materiałów pokrytych warstwą hydrofobową. Pyły przemysłowe osadzające się na rzeźbieniach obudowy tworzą po zawilgoceniu doskonałą warstwę przewodzącą, która prowadzi do błyskawicznych zwarć doziemnych. Kompozyty z powłokami silikonowymi odpychają wodę, rozbijając zanieczyszczenia na drobne krople, co zapobiega powstawaniu prądów pełzających na korpusie. Zastosowanie wydłużonych konstrukcji o specjalnym profilu minimalizuje konieczność częstego czyszczenia torowisk prądowych z osadów produkcyjnych.