SLA

Elektromagnetyczne aparaty łączeniowe z serii SLA montuje się powszechnie w obwodach zasilających i sterowniczych silników napędowych suwnic, żurawi oraz dużych obrabiarek. Ich solidna konstrukcja mechaniczna pozwala na niezawodne załączanie i wyłączanie prądów roboczych o dużym natężeniu przy bardzo wysokiej częstotliwości pracy. Aparaty te skutecznie radzą sobie z ciężkimi warunkami środowiskowymi, w tym z ciągłymi wibracjami oraz pyłem obecnym w halach produkcyjnych. Gwarantuje to stabilne zarządzanie pracą wciągarek i mechanizmów jezdnych bez ryzyka przypadkowego zwarcia układu.

Rola komór gasikowych polega na szybkim wydłużeniu, ochłodzeniu i zgaszeniu łuku elektrycznego, który powstaje naturalnie w momencie rozwierania styków obciążonych wysokim prądem. Konstrukcja z metalowymi płytkami dejonizacyjnymi rozdziela gorący łuk na mniejsze segmenty, zapobiegając zespawaniu się elementów stykowych i pożarowi całej szafy sterowniczej. Bez skutecznego gaszenia plazmy napędy maszyny wyciągowej nie mogłyby zostać bezpiecznie wyłączone po puszczeniu przycisku na kasecie operacyjnej. Brak uszkodzeń na ściankach komory jest niezbędny do utrzymania sprawności całego układu łączeniowego.

Wypalenie styków głównych objawia się silnym buczeniem aparatu, błyskami wewnątrz szafy rozdzielczej oraz zauważalnym osłabieniem siły napędowej silnika wskutek zaniku jednej fazy zasilania. Mocno zużyte nakładki stykowe wprowadzają dodatkową rezystancję, co prowadzi do silnego przegrzewania się torów prądowych i niebezpiecznego nagrzewania przewodów przyłączeniowych. Maszyna może przerywać pracę podczas podnoszenia ładunku lub wykazywać opóźnienia w reakcji na sygnały z nastawnika. Natychmiastowa wymiana wypalonych miedziano-srebrnych elementów zapobiega groźnym awariom silników wielkiej mocy.

Cewki elektromagnesów ulegają przepaleniu, gdy pył i rdza na powierzchniach rdzenia magnetycznego uniemożliwiają całkowite dociągnięcie zwory mechanicznej blokującej układ w pozycji zwartej. Powstająca szczelina powietrzna w obwodzie magnetycznym drastycznie zmniejsza induktancję, powodując stały przepływ bardzo dużego prądu rozruchowego przez uzwojenie sterujące. Cewka nagrzewa się powyżej dopuszczalnych granic, co skutkuje stopieniem emalii izolacyjnej drutu i nieodwracalnym zwarciem zwojowym. Regularne usuwanie opiłków i zabrudzeń ze zwory gwarantuje bezgłośną i chłodną pracę mechanizmu zamykającego aparat.

Dobierając nową cewkę zasilającą należy sprawdzić napięcie sterujące na tabliczce znamionowej, rodzaj napięcia zmiennego lub stałego oraz odpowiedni rozmiar geometryczny korpusu aparatu. Zastosowanie modułu o napięciu niższym niż występuje w obwodach kasety spowoduje natychmiastowe spalenie izolacji uzwojenia. Z kolei cewka o wyższym napięciu znamionowym nie będzie miała wystarczającej siły, aby pokonać opór sprężyn powrotnych i domknąć tory siłowe. Prawidłowy dobór gwarantuje pewne trzymanie styków przy pracy suwnicy obciążonej drganiami konstrukcyjnymi torowiska.

Regularne przeglądy szaf rozdzielczych pozwalają na wczesne wykrycie nadtopień i śladów korozji na elementach stykowych, zanim dojdzie do ich trwałego złączenia się pod wpływem łuku. Mechanik serwisowy weryfikuje siłę docisku sprężyn, czyści komory z sadzy oraz dokręca poluzowane przyłącza kablowe, minimalizując spadek napięć. Zespawanie zestyków w pozycji zamkniętej powoduje samoczynny ruch maszyny mimo puszczenia przycisku sterowania, co stwarza ogromne zagrożenie wypadkowe. Systematyczna konserwacja utrzymuje pełną niezawodność przerywania prądów indukcyjnych silników.